大略网·奏嘛新闻9月14日讯 作为拥有85年历史的“老字号”机床企业，山东普利森集团凭借持续技术研发与产品迭代，瞄准“卡脖子”技术，以硬核创新驱动高质量发展。
在普利森生产车间内，工人们正加紧赶制2101*120轴的数控深孔钻床，这款设备可以将原来的48个钻头升级为120个钻头同时作业，解决了造纸机械真空胶滚多孔加工的需求，加工效率大幅提升。“这款设备能够实现120个钻头同时加工工件，提高加工精度的同时又能提高了加工效率，属于我们企业的一个首台套设备，这是市场急需的。我们现在又定了一个136轴的，在原来基础上，又提升了一块。”山东普利森集团有限公司研发室主任李革志介绍。
聚焦核心技术突破，普里森每年拿出销售收入的6%以上投入技术研发，近三年来投入超亿元。仅2023-2024年研发的新产品就有16个通过省级鉴定，均达到国际先进水平或国内领先水平。多款产品及刀具实现国产化替代，解决了设备“卡脖子”问题。李革志介绍说：“在技改这一块，有这些新设备保证了加工设备的精度和质量，稳定性都有很大提高。另外，在深孔道具研发这一块，我们新开发的就是深孔钻床配套使用的自动涨缩刀具，能镗、刮、滚一次加工完成，加工精度也达到国内先进水平。”
凭借多年的工艺积累和技术沉淀，普利森不断丰富产品品类。如今，普利森生产的深孔机床已占到国内高端深孔机床的八成以上，被认定为国家制造业单项冠军示范企业和国家重点支持的专精特新“小巨人”企业。山东普利森集团有限公司总经理张志明坦言：“企业的产品有高档深孔、高档车铣复合两大系列，企业发展机床、铸造、职业教育、非机床产品四个板块。下一步，我们会加大研发投入，瞄准国家重点发展领域，突破“卡脖子”技术，让产品技术指标达到国际先进水平。”
（德州市广播电视台奏嘛新闻出品）
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